Apa saja metode pembuatan papan mika lunak?

Kawat yang digunakan pada papan mika lunak adalah untuk menekan bahan paduan pemanas listrik menjadi lembaran, hanya diperlukan beberapa milimeter, lalu pilih metode pemotongan korosi atau laser untuk membuatnya terbentuk, lalu tempelkan kabel pemanas listrik pada substrat mika, lalu gunakan die casting. Kawat pemanas dicirikan oleh ketahanan suhu tinggi dan kepadatan daya tinggi. Arus lokal kabel panas di sudut terlalu besar, suhunya terlalu tinggi (hingga 500-700 derajat), dan kerusakan serta risikonya sederhana. Di beberapa pabrikan, lubang hitam telah terbakar habis dari substrat mika, bahkan menimbulkan bahaya kebakaran. Permukaan produk kami dipanaskan, suhunya seragam, dan tidak meleleh. Karena kawat pemanas dipanaskan secara linier, sulit untuk memastikan keseragaman pemanasan. Suhu permukaan kawat pemanas mencapai 500 derajat. Oleh karena itu, setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, pelat pemanas mika akan menimbulkan bekas hitam pada permukaan pelat mika lunak, yang memengaruhi penampilan.

Proses pembuatan papan mika lunak adalah tiga kali pengeringan dan tiga kali pengepresan.

Tekanan pengeringan awal, komponen komutator normal, tekanan pengeringan sekunder, proses yang sama dengan tekanan pengeringan awal digunakan, dan komponen komutator normal. Setelah pengeringan ketiga, ditemukan bahwa cincin-V komutator yang terbuka mengalami delaminasi dan geseran yang serius. Selama pembuatan dan pemasangan ketiga komutator berikutnya, delaminasi dan evakuasi chip ditemukan di komutator.

Alasan: Analisis semua komutator menunjukkan bahwa bagian tengah cincin-V tidak sejajar dalam lapisan. Kecurigaan awal adalah bahwa standar deviasi bagian tertentu dari komutator tidak normal. Saat komutator dipasang, cincin-V mengalami gaya geser yang tidak rata, yang mengakibatkan perpindahan. Namun, setelah memeriksa setiap bagian, tidak ditemukan standar deviasi.

Sesuaikan proses pengikatan cincin-V berulang kali, dan uji waktu gelatinisasi dan proses data papan mika lunak. Proses pengurungan dipilih untuk menyembuhkan lem pada cincin-V dengan memperpanjang waktu pemanggangan dan meningkatkan kandungan lem. Namun, cincin-V yang dibatasi oleh proses ini masih meluncur berlapis-lapis di komutator. Hasil perhitungan lebih lanjut dari 30 derajat komutator motor menunjukkan bahwa gaya per satuan luas mencapai 615kn, tetapi gaya ini tidak diperhitungkan dalam desain struktural.